隨著中美貿易戰(zhàn)的持續(xù)升級，以及受高通對中興禁售事件的影響，國內通訊巨頭華為公司正逐步在國內尋找替代供應商，盡可能回避不可預知的國際貿易風險對其帶來的影響。

華為對供應商在管理、防錯、品控、追溯等方面的要求都非常嚴格。在華為驗廠時，對供應商的信息系統(tǒng)，尤其是MES系統(tǒng)的評估也是有非常具體的要求。那么來看看華為驗廠時，對MES系統(tǒng)有哪些具體要求。
生產物料和生產治具防錯系統(tǒng)
1、建立完整的物料和治具標簽方案，統(tǒng)一物料和治具標簽格式，明確物料和治具標簽包含的內容。
2、來料入庫前檢查物料標簽是否完整、清晰，通過掃描辦理入庫手續(xù)。
3、生產領用物料時，根據(jù)產品BOM和FIFO原則，分配待領用物料的編碼和批次。領料出庫時，通過掃描保證所領用物料和批次的正確性。
4、生產上線前，必須再次掃描物料標簽，以確保物料和批次的正確，全部通過后，方可上線生產。
5、對核心生產治具進行條碼化管理，建立生產治具臺賬。生產上線前掃描生產治具標簽，防止錯用。并記錄生產治具的使用次數(shù)，定期維修保養(yǎng)，防止不合格和過期治具用于生產。 

在線品質管控系統(tǒng)
1、對關鍵工序建立強制首件檢驗制度，無合格首件檢驗記錄，不允許后續(xù)批量生產。
2、建立定時在線巡檢制度，通過看板及時提醒品質檢驗員進行在線巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進行全檢，方可進行后續(xù)作業(yè)。
3、關鍵工序完工后進行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、對不合格品進行控制，防止非預期使用。在線品管對不合格品進行判定，并跟蹤不合格品的處理結果。對不合格品進行標識、隔離、返工、返修。

全程物料品質追溯系統(tǒng)
1、對發(fā)生質量問題的批次貨物，要求供應商能提供生產全過程的物料、品檢報告、生產設備、生產人員、生產環(huán)境的詳細資料。
2、對可能受到影響的批次貨物進行停產、全檢或者召回。

裝箱出貨防錯系統(tǒng)
1、要求實現(xiàn)在線自動打印最小包裝標簽，每條生產線線尾及時粘貼最小包裝標簽。
2、通過掃描最小包裝標簽進行裝箱，裝箱完成后打印外箱標簽，封箱并黏貼外箱標簽。并且需要建立最小包裝標簽和外箱標簽的對應關系。
3、要求具有專門的分合箱操作指導，要求分合箱、尾數(shù)箱100%開箱全檢，且分合箱后要執(zhí)行內外箱條碼100%掃描比對。
4、如有華為ASN標簽，使用華為SCS系統(tǒng)上的ASN標簽與外箱標簽掃描比對防呆功能，ASN標簽與外箱標簽內容比對一致后才能打印送貨單出貨

5、所有打印標簽需要權限管理，無權限人員禁止打印標簽。