了解TARGET驗廠的問題點，讓驗廠迎刃而解。
        1．所有人員，包括臨時工和合同工，在開始作業(yè)之前應(yīng)得到適當?shù)呐嘤枺⑶夜ぷ髌陂g有適當?shù)谋O(jiān)管。
        2. 審核期間，工廠提供了培訓計劃和相關(guān)培訓記錄，但是訪談時發(fā)現(xiàn)部分質(zhì)檢人員并不清楚檢驗的標準（應(yīng)評估培訓計劃的有效性。）
        3．工廠應(yīng)建立維修保養(yǎng)計劃以保證所有的設(shè)備和生產(chǎn)機器得到適當?shù)木S修和保養(yǎng)。
        4． 建立了保養(yǎng)計劃并在工廠實施，但是現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，有些茶蠟機很臟。（應(yīng)全面進行機器保養(yǎng)）
        5．應(yīng)進行清洗以將污染的風險降到最低（ 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，有些茶蠟機很臟，有可能會污染產(chǎn)品。）
        6． 沒有證據(jù)表明員工穿戴項鏈，手表或者其他潛在的污染裝飾等（檢查公司的政策）。小傷，比如割傷，擦傷，應(yīng)包括在內(nèi)。
        7．工廠建立了內(nèi)部工作環(huán)境管理程序，其中包括對員工穿戴飾物進行控制，但是現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)，包裝部有些工人工作時穿戴飾物。
        8．存在污染的風險時，電燈泡和條形照明燈，包括電滅蠅燈上的燈，應(yīng)由抗震塑料擴散器保護或者袖套或者能夠充分提供保護的產(chǎn)品進行保護。
        9．工廠建立并實施了玻璃控制程序。但是，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，成品存儲區(qū)的4個電燈泡中，只有2個用防震塑料擴散器保護起來，包裝區(qū)域的電燈泡和條形照明燈沒有進行保護。（成品區(qū)和包裝區(qū)的所有電燈泡都應(yīng)被防震塑料擴散器保護。）
        10． 在進行大規(guī)模生產(chǎn)之前或者生產(chǎn)時，公司應(yīng)對生產(chǎn)過程進行危害分析，以確定潛在的安全危害及相關(guān)的風險。
        11．公司進行了一些風險分析，例如利器控制，玻璃控制，害蟲控制，化學品控制等，但是同上
        12． 危害分析應(yīng)包括微生物（如果適用），外來物（物理的），化學污染，過敏原（如適用），以及包裝缺陷。
        13．工廠進行了一些危害分析，如利器控制，玻璃控制，害蟲控制，化學品控制等。但是，玻璃控制中的其他危害沒有得到嚴格控制。
        14．工廠應(yīng)建立程序以進行或者分包對影響產(chǎn)品安全性、合法性和質(zhì)量等關(guān)鍵要素的分析或測試。 工廠只進行了燃燒時間測試，沒有記錄表明公司進行了其他測試：如油漆的含鉛量，熔點測試，香味測試，熱沖擊，穩(wěn)定性等。（公司應(yīng)建立程序以進行或者外包對嚴重影響產(chǎn)品安全性、合法性和質(zhì)量的各方面進行測試。）
        15． 公司應(yīng)建立程序，以識別、隔離、調(diào)查或者處理不符合要求的原材料（包括包裝），半成品和成品。
        16．公司建立了不合格品處理程序，現(xiàn)場有特定的儲物箱。但是現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，包裝區(qū)有些不合格品沒有被嚴格識別出來（ 每個過程的不合格品都要清晰的識別出來。）
        17．影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數(shù)應(yīng)被識別，控制并監(jiān)控。
        18．廠沒有記錄證明如熔煉過程的溫度和充蠟的具體時間等參數(shù)得到正確的識別、控制和監(jiān)控。影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數(shù)應(yīng)被識別，控制并監(jiān)控。
        19．購買的原材料應(yīng)符合規(guī)定的接受/拒收準則中的規(guī)范。
        20．工廠建立了來料抽樣檢驗標準。但是沒有明確的缺陷分類，檢驗員無參考。此外，有些檢驗項目，如尺寸，熱穩(wěn)定性等事先沒有得到正確的檢驗。
        21．來料檢驗標準中應(yīng)清晰的對缺陷進行分類。所有的檢驗項目都應(yīng)正確的被檢驗。在使用之前，來料應(yīng)按照采購單或者規(guī)范要求進行檢驗/測試。這樣就不能保證使用之前，來料按照采購單或者規(guī)范要求進行檢驗/測試 。
        22．工廠應(yīng)有效的控制顧客提供的材料或者產(chǎn)品，包括包裝、原材料、知識產(chǎn)權(quán)和食品規(guī)范等。通過文件檢查，工廠沒有對顧客提供的材料進行某些項目的檢驗，如大小。
        23．工廠必須對顧客提供的材料進行檢驗，比如大小。應(yīng)建立程序，根據(jù)顧客的要求，可以進行隨機抽樣和半成品檢驗。
        24．工廠有半成品檢驗程序，相關(guān)的IPQC報告也留存著。但是，只確定了抽樣的大小，檢驗的項目，標準中沒有明確接收準則，因此不能保證半成品檢驗的有效性。標準中應(yīng)明確接收準則，以保證半成品控制的有效性。
        25．產(chǎn)品樣品的復制品要經(jīng)過審核人員的簽名后應(yīng)提供以供操作者參考。
        26.包裝區(qū)域有提供經(jīng)認可的第一批包裝樣品，但是充蠟區(qū)域沒有提供樣品。應(yīng)提供經(jīng)批準的第一批產(chǎn)品供操作者參考。
        27．檢驗員應(yīng)使用正式的檢驗安排和抽樣計劃，并形成記錄文件，包括了所有生產(chǎn)過程中重要的，主要的因素
        28．進行IPQC的檢驗員每2個小時，10件進行抽樣檢驗。但是沒有檢驗信息，比如樣品大小，缺陷數(shù)，接收準則等信息記錄在IPQC報告中。IPQC報告應(yīng)確定接收準則并遵照實施。
        29． 檢驗標準（如缺陷分類，規(guī)范）等應(yīng)是可以得到的，而且要符合顧客的要求。工廠有抽樣計劃和接收準則但是標準中沒有缺陷分類。應(yīng)清晰的確定接收準則，并在IPQC報告中實施，以證明IPQC得到正確的執(zhí)行。
        30．根據(jù)顧客要求，進行半成品和最終檢驗。在審核中發(fā)現(xiàn)，工廠按照內(nèi)部控制要求，進行了相關(guān)的最終檢驗，但是檢驗記錄上顯示大部分的實際樣品大小不是按照標準的要求來。而且對2010.6.6生產(chǎn)的產(chǎn)品保留最終檢驗的記錄。 應(yīng)在最終檢驗中明確接受準則，F(xiàn)QC應(yīng)嚴格按照這個標準執(zhí)行。
        31．公司應(yīng)識別用于監(jiān)視產(chǎn)品安全性和合法性的重要/主要因素的測量設(shè)備。
        32.識別了一些測量設(shè)備并用于監(jiān)視重要/主要因素，但是根據(jù)監(jiān)視標準，有些測量設(shè)備不適用，比如測量玻璃杯的尺寸應(yīng)用卡尺，但是工廠適用鋼尺進行測量。應(yīng)為檢驗員配備適當?shù)臏y量設(shè)備，應(yīng)周期性進行校準。
        33.測量和監(jiān)視設(shè)備定期根據(jù)國家標準進行校準。大部分測量設(shè)備定期按照國家標準進行校準，但是，有些設(shè)備，如其中一支溫度計和卡尺沒有定期校準。
        34.保存設(shè)備校準記錄。沒有保存一些設(shè)備，如一支溫度計和卡尺的校準記錄。
        35.檢查程序和指引沒有在每次的檢驗過程中執(zhí)行；
        36.  沒有產(chǎn)前會議記錄；
        37.產(chǎn)品的規(guī)格和樣品沒有在產(chǎn)前會議上審查批準，也沒有在產(chǎn)前會議上做記錄；
        38.產(chǎn)品測試的要求和結(jié)果沒有在產(chǎn)前會議中審查，也沒有會議記錄；
        39.關(guān)鍵的質(zhì)量和抽查檢驗沒有在產(chǎn)前會議上經(jīng)過審查、確定和做好記錄；
        40.產(chǎn)前會議沒有生產(chǎn)車間的主管參與；
        41.生產(chǎn)前工廠沒有按照測試程序做測試；
        42.工廠沒有記錄和跟蹤貨物的出貨時間；
        43.沒有每周或每月的質(zhì)量目標和沒有統(tǒng)計質(zhì)量目標達成率；
        44.每月/每周的質(zhì)量目標和實現(xiàn)結(jié)果沒有張貼在每個車間；
        45. QC部的質(zhì)量會議沒有舉行，并做好記錄；
        46.在每周的QC質(zhì)量會議記錄中沒有審查質(zhì)量記錄；
        47.在每周的QC質(zhì)量會議記錄中沒有商議糾正計劃和預防措施；
        48.生產(chǎn)沒有派代表參加每周的質(zhì)量會議；
        49. QC小組沒有權(quán)利停止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品
        50.培訓時沒有使用缺陷的樣板作為救命指導他們?nèi)绾螌ふ矣腥毕莸漠a(chǎn)品；
        51.工廠沒有指定的實驗室；
        52.驗貨的實驗室不夠干凈和井然有序，以及地方不夠大；
        53.工廠沒有自己進行樣品測試；
        54.原材料倉庫不干凈和整潔；
        55.生產(chǎn)區(qū)域不干凈、亂。
        56.監(jiān)測物料進出的控制系統(tǒng)和記錄不是電腦化和系統(tǒng)化；
        57.工廠沒有對所有的包裝材料在燈箱UL3500光源下進行對色檢查，以確保色彩和質(zhì)量的一致
        58.工廠沒有記錄在UL3500燈箱下檢查發(fā)現(xiàn)顏色和質(zhì)量不合格的包裝材料的數(shù)量和情況；
        59.工廠在生產(chǎn)過程中沒有使用缺陷的樣品作為示例；

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